Циклон БЦ-2-6Х(4+3)
Описание
Циклон БЦ-2-6х(4+3) — применяется для котельных средней и малой производительности, устанавливают в газовом тракте после котла перед дымососом. Циклон предназначен для сухого улавливания золы, уносимой дымовыми газами из топок паровых и водогрейных котлов при сжигании твердого золосодержащего топлива.
Базовая комплектация
- Блок циклонных элементов в сборе, сборный бункер;
- Эксплуатационная документация (паспорта на оборудование входящее в комплект поставки, руководство по монтажу и эксплуатации, комплект чертежей).
Циклон БЦ-2-6х(4+3) — устройство и принципы работы
Циклон БЦ-2-6х(4+3) состоит из:
-выхлопных труб с закручивающими лопатками;
-набора циклонных элементов;
-опоры и решётки;
-кожуха и верхней панели с теплоизоляцией;
-присоединительного патрубка;
-бункера.
Батарейный циклоны представляет собой пылеулавливающий аппарат, состоящий из 20 циклонных элементов. Циклонные элементы объединены в одном корпусе и имеют общие подвод и отвод газов, а также сборный бункер. Число циклонных элементов в батарейном циклоне для котельного агрегата подобрано исходя из входной скорости в пределах 20 — 25 м/с. Аэродинамическое сопротивление батарейного циклона высокое — 80-90 кгс/м².
Корпус циклона БЦ-2-6х(4+3) выполняется секционированным. Что необходимо для сохранения оптимальной скорости движения газов в циклонных элементах при переменных нагрузках. Возможно это путем отключения соответствующих секций. Кроме того, секционирование уменьшает возможность ухудшения степени очистки газов за счет их перетока из одних элементов в другие через пылевой бункер.
Циклон имеет в своем составе две параллельно работающие секции. При небольших нагрузках с помощью шибера отключают одну из секций. На верхней панели находится предохранительный клапан.
Конфигурация камер подвода заполненного и отвода очищенного газа чаще всего бывает клиновидная.
Чертеж
Принцип работы
Сначала в батарейном циклоне БЦ-2-6х(4+3) запыленный газ попадает в секции циклона общим потоком, равномерно распределенным по всему входному сечению. Затем из этого потока запыленный газ подводится в элементы и начинает вращение из-за лопаток закручивающего аппарата.
После чего двигаясь по инерции прямо, твердые частицы золы прижимаются к корпусу циклонного элемента. Затем спускаются по конической части корпуса вместе с газовым потоком. Благодаря спиральному вихревому движению образуется пониженное давление в середине циклонного элемента.
В результате поток газов из нижней части конуса меняет направление движения. Поток газов идет вверх по центру корпуса циклонного элемента, направляясь в трубу для выхлопов. Зола оседает вниз, откуда ее регулярно удаляют.
Характеристики
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| Коэффициент очистки, % | 85 |
| Условная площадь, м2 | 2,10 |
| Расход газа при t=150oC, м3/с и сопротивлении ΔР 45 кГ/м2 (Па) | 8,77 |
| Расход газа при t=150oC, м3/с и сопротивлении ΔР 60 кГ/м2 (Па) | 10,15 |
| Рекомендуемая паропроизводительность котлов, Гкал/ч | 15 |
| Габаритные размеры (LxBxH), мм | 2980х2170х1420 |
| Количество секций, шт | 2 |
| Количество циклонных элементов по длине, шт | 6 |
| Количество циклонных элементов по ширине, шт | 4+3 |
| Количество циклонных элементов всего, шт | 42 |
| Масса, кг | 6300 |
